

通過在一種介質(zhì)與另一種介質(zhì)之間傳遞熱量來加熱或冷卻一種介質(zhì)。墊片式板式換熱器的由一系列波紋板組成,這些波紋板組裝在框架和壓力板之間以保持壓力,墊片充當(dāng)板片之間的密封。板片兩側(cè)流體通常逆流通過熱交換器,能實(shí)現(xiàn)管殼式換熱器相同的工況。這提供了有效的傳熱性能?,以實(shí)現(xiàn)非常接近的溫差換熱,即出口工藝介質(zhì)和入口服務(wù)介質(zhì)之間的溫差。在帶墊片的可拆卸板式換熱器中,板片裝有彈性墊片,該墊片密封通道并將介質(zhì)引導(dǎo)到備用通道中。板片組裝在框架板和壓力板之間,并通過擰緊安裝在這些板之間的螺栓進(jìn)行壓縮。通道板和壓力板從上承載桿上懸掛下來,并通過下導(dǎo)向桿固定到位,下導(dǎo)向桿都固定在支柱上。該設(shè)計(jì)易于維護(hù)并通過減少或增加板片方便調(diào)整換熱量。板片波紋角度大小的合理搭配,可以較大提高單位換熱面積的換熱效果、調(diào)節(jié)液體的阻力、節(jié)省換熱面積,其結(jié)果降低投資成本,縮短投資回收時(shí)間。? 液體的流量、物理性質(zhì)、壓力降和溫度差決定了板片的數(shù)量尺寸,液體的化學(xué)性能、腐蝕特性決定了板片及膠墊的材質(zhì),不同的波紋板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅提高了湍流程度,并且形成許多支撐點(diǎn),足以承受介質(zhì)間的壓力差。

板片材質(zhì)種類及應(yīng)用范圍
| 板材材質(zhì) | 適合流體 |
|---|---|
| 不銹鋼(SUS304,316、316L等) | 凈水、河水、食用鹽、礦物油 |
| 鈦及鈦鈀合金(Ti,Ti-Pd) | 海水、鹽水、鹽化物 |
| 鉬:MO254 | 稀硫酸、鹽化物水溶液、無機(jī)水溶液 |
| 鎳(Ni200) | 高溫、高濃度苛性鈉 |
| 哈氏合金(HASTELLOY:C276,C22C276、D205、B2G?) | 濃硫酸、鹽酸、磷酸 |
密封墊材質(zhì)種類及應(yīng)用范圍
| 墊片材質(zhì) | 使用溫度(℃) | 適合流體 |
|---|---|---|
| 丁晴橡膠(NBR) | -15~+135 | 水、海水、礦物鹽、鹽水 |
| 三元乙丙(EPDM) | -25~+180 | 熱水、水蒸氣、酸、堿 |
| 氫化丁睛橡膠(HNBR) | -30~+150 | 高溫礦物油、高溫水 |
| 氟橡膠(F26) | -25~+230 | 酸、堿流體 |
| 四丙氟橡膠(FTP) | 0~+160 | 濃酸、堿、高溫油、蒸汽 |
板式換熱器維護(hù)保養(yǎng)流程:
| NO. | 工序名稱 | 工 序 內(nèi) 容 |
|---|---|---|
| 1 | 試壓查漏 | 按技術(shù)要求試壓,看是否存在漏點(diǎn),并標(biāo)識出來。 |
| 2 | 設(shè)備拆解 | 夾緊螺栓有序松動,拆解后的板片有序、整齊堆放 |
| 3 | 板片及膠條分離 | 將密封膠條與板片分離,確定密封膠條是否能利用。 |
| 4 | 清理 | 對板片逐張清理(去污泥和雜物)。 |
| 5 | 浸泡 | 如果油垢多,浸泡在相應(yīng)溶液中兩個(gè)小時(shí)。 |
| 6 | 沖洗 | 用清水沖洗,并用專用清洗刷清理、清洗。 |
| 7 | 二次浸泡 | 如果水垢多,浸泡相應(yīng)清洗溶液中十分鐘。 |
| 8 | 二次沖洗 | 用清水沖洗,并用專用清洗刷清理、清洗。 |
| 9 | 檢查PH值 | PH值6-8為清洗結(jié)束。 |
| 10 | 探傷檢查 | 對板片逐張著色檢驗(yàn),將有問題的板片去除。 |
| 11 | 組裝 | 將整理好了的板片和膠條連接后裝入設(shè)備中,并壓緊至技術(shù)要求尺寸。如有淘汰板片和密封條,需如數(shù)補(bǔ)充. |
| 12 | 試壓 | 按照技術(shù)要求的壓力進(jìn)行試壓。 |
| 13 | 驗(yàn)收使用 | 通知客戶進(jìn)行檢驗(yàn)。 |

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