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板式換熱器

隨著科技發(fā)展,船舶運(yùn)輸業(yè)對換熱設(shè)備的低碳節(jié)能提出了更高要求,因此需要可靠的解決方案和專業(yè)知識以保持先進(jìn)性。威佳德高度重視技術(shù)團(tuán)隊(duì)的建設(shè),培養(yǎng)和引進(jìn)專業(yè)技術(shù)人才,以保證我們的技術(shù)科研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)模具開發(fā)始終處于板式換熱器行業(yè)前沿。此外,大型數(shù)控沖壓機(jī)床、全自動檢測設(shè)備等多項(xiàng)投入無疑讓我們的產(chǎn)品無可匹敵。我們立志為客戶提供具有挑戰(zhàn)性的換熱解決方案,提高船舶的性能和使用壽命。與我們合作,可以確保您的運(yùn)營合規(guī)性和生產(chǎn)力的效率提高,幫助客戶提升行業(yè)價(jià)值!

板式換熱器工作原理

通過在一種介質(zhì)與另一種介質(zhì)之間傳遞熱量來加熱或冷卻一種介質(zhì)。墊片式板式換熱器的由一系列波紋板組成,這些波紋板組裝在框架和壓力板之間以保持壓力,墊片充當(dāng)板片之間的密封。板片兩側(cè)流體通常逆流通過熱交換器,能實(shí)現(xiàn)管殼式換熱器相同的工況。這提供了有效的傳熱性能?,以實(shí)現(xiàn)非常接近的溫差換熱,即出口工藝介質(zhì)和入口服務(wù)介質(zhì)之間的溫差。在帶墊片的可拆卸板式換熱器中,板片裝有彈性墊片,該墊片密封通道并將介質(zhì)引導(dǎo)到備用通道中。板片組裝在框架板和壓力板之間,并通過擰緊安裝在這些板之間的螺栓進(jìn)行壓縮。通道板和壓力板從上承載桿上懸掛下來,并通過下導(dǎo)向桿固定到位,下導(dǎo)向桿都固定在支柱上。該設(shè)計(jì)易于維護(hù)并通過減少或增加板片方便調(diào)整換熱量。板片波紋角度大小的合理搭配,可以較大提高單位換熱面積的換熱效果、調(diào)節(jié)液體的阻力、節(jié)省換熱面積,其結(jié)果降低投資成本,縮短投資回收時(shí)間。? 液體的流量、物理性質(zhì)、壓力降和溫度差決定了板片的數(shù)量尺寸,液體的化學(xué)性能、腐蝕特性決定了板片及膠墊的材質(zhì),不同的波紋板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅提高了湍流程度,并且形成許多支撐點(diǎn),足以承受介質(zhì)間的壓力差。

我們的板式換熱器特點(diǎn)有:

  • 產(chǎn)品設(shè)計(jì)源于客戶需要,提供產(chǎn)品定制;
  • 三維技術(shù)設(shè)計(jì)板片,大型數(shù)控機(jī)床一次性沖壓成型,換熱性能高;
  • 模塊式的緊湊設(shè)計(jì),節(jié)約空間,更簡單的維護(hù)和更長的使用壽命;
  • 產(chǎn)品規(guī)格系列齊全,可覆蓋船舶應(yīng)用的大多數(shù)換熱系統(tǒng);
  • 通過準(zhǔn)確的熱能計(jì)算,為您的換熱器改型升級,提供產(chǎn)品解決方案;

產(chǎn)品適用參數(shù)范圍:?

  • ?工作壓力:≤2.5MPa?
  • ?處理量:1~1500?/h?
  • ?換熱面積:≤800㎡?
  • ?溫度范圍:-50~180℃?
  • ?接口:DN32~DN350?
  • ?熱負(fù)荷:≤10MW?
  • ?板片厚度:0.5~0.8mm

板片材質(zhì)種類及應(yīng)用范圍

板材材質(zhì) 適合流體
不銹鋼(SUS304,316、316L等) 凈水、河水、食用鹽、礦物油
鈦及鈦鈀合金(Ti,Ti-Pd) 海水、鹽水、鹽化物
鉬:MO254 稀硫酸、鹽化物水溶液、無機(jī)水溶液
鎳(Ni200) 高溫、高濃度苛性鈉
哈氏合金(HASTELLOY:C276,C22C276、D205、B2G?) 濃硫酸、鹽酸、磷酸

密封墊材質(zhì)種類及應(yīng)用范圍

墊片材質(zhì) 使用溫度(℃) 適合流體
丁晴橡膠(NBR) -15~+135 水、海水、礦物鹽、鹽水
三元乙丙(EPDM) -25~+180 熱水、水蒸氣、酸、堿
氫化丁睛橡膠(HNBR) -30~+150 高溫礦物油、高溫水
氟橡膠(F26) -25~+230 酸、堿流體
四丙氟橡膠(FTP) 0~+160 濃酸、堿、高溫油、蒸汽

板式換熱器維護(hù)保養(yǎng)流程:

NO. 工序名稱 工 序 內(nèi) 容
1 試壓查漏 按技術(shù)要求試壓,看是否存在漏點(diǎn),并標(biāo)識出來。
2 設(shè)備拆解 夾緊螺栓有序松動,拆解后的板片有序、整齊堆放
3 板片及膠條分離 將密封膠條與板片分離,確定密封膠條是否能利用。
4 清理 對板片逐張清理(去污泥和雜物)。
5 浸泡 如果油垢多,浸泡在相應(yīng)溶液中兩個(gè)小時(shí)。
6 沖洗 用清水沖洗,并用專用清洗刷清理、清洗。
7 二次浸泡 如果水垢多,浸泡相應(yīng)清洗溶液中十分鐘。
8 二次沖洗 用清水沖洗,并用專用清洗刷清理、清洗。
9 檢查PH值 PH值6-8為清洗結(jié)束。
10 探傷檢查 對板片逐張著色檢驗(yàn),將有問題的板片去除。
11 組裝 將整理好了的板片和膠條連接后裝入設(shè)備中,并壓緊至技術(shù)要求尺寸。如有淘汰板片和密封條,需如數(shù)補(bǔ)充.
12 試壓 按照技術(shù)要求的壓力進(jìn)行試壓。
13 驗(yàn)收使用 通知客戶進(jìn)行檢驗(yàn)。
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